管理需求

Rexona 止汗劑是 聯合利華（Unilever） 在其菲律賓工廠中製造的其中一種最暢銷的產品。  由於產能提高，聯合利華（Unilever） 顯然需要對其製造流程進行自動化。

決策過程

實施機器視覺系統之前，聯合利華（Unilever） 在每條生產線配置多達 10 位作業人員手動執行以下品質檢測：

• 瓶蓋存在性及完整性
• 印在瓶蓋上的顏色和日期碼是否正確
• 檢查產品兩面上的標籤

生產線平均速度運轉為每分鐘 220 瓶的。 儘管投入大量資金訓練勞工，聯合利華（Unilever）仍面臨大量產品不合格問題，原因是標籤在張貼過程中對位不准或起皺  對這些作業，執行人工檢測方式越來越不可行。  再者，人工檢測也無法檢查列印在包裝上的代碼。

聯合利華（Unilever）的生產線工程師 Gilbert Plumos 決定探究各種機器視覺系統以提高生產效能。  他意識到，有必要安裝視覺系統，這樣可重新調配作業員執行生產車間的其他複雜和關鍵任務。

評估過程

在進行數回合的收集檢測標準作業後，Plumos 最後決定，具備三台相機的檢測系統最能滿足工廠之需。將第一台色彩智慧型相機將架設在頭頂上方，用於檢查瓶蓋存在性及完整性，驗證瓶蓋顏色和日期碼；將第二台色彩相機架設在產品的前方，用於檢查標籤是否對齊，並驗證產品標籤的顏色是否正確；將第三台相機則置於包裝的後側，用於讀取代碼，並驗證產品代碼。

「在評估過程中，我們對康耐視和其他優秀的機器視覺供應廠商進行測試。  」Plumos 表示，「我必須說我最滿意 In-Sight 視覺系統的測試結果，尤其是它的字元識別效能和色彩識別功能。而且，In-Sight 資源管理器軟體隨附 EasyBuilder 視窗，可引導使用者逐步完成設定視覺應用的簡單步驟。我們的員工都很喜歡這套系統！」

整合過程

由於 Rexona 包裝瓶表面具有反光性，挑戰之一是選擇合適的光源，確保向所有三台相機提供均勻的照明。而且 聯合利華（Unilever）希望在可預見的未來隨著生產線速度的提高，每小時的成品率也能相應增長。光源是一項重要的元素。

菲律賓整合廠商 Inzpect Technologies 為 聯合利華（Unilever）開發定制光源和圖形使用者視窗，使作業員不但能同時管理和查看所有三台相機的圖像，還能利用螢幕上的額外按鍵控制視覺模組中的其他電氣和機器組件。

此過程的完成非常順利，因為 In-Sight 視覺系統提供軟體開發套件 (SDK)，可讓使用者依照特定的應用需求，建立高度自訂的獨立使用者視窗。

結果

在成功實施首套視覺系統使生產線實現完全自動化後，現在Plumos又將這一成功複製至另外兩條生產線上。他認為集團其他業務部門很快也會採用機器視覺。