Os principais fabricantes, como a Schneider Electric, estão investindo em produção mais digitalizada (fábricas inteligentes) que usam dispositivos , máquinas e sistemas de produção conectados para coletar e compartilhar dados continuamente. Esses dados são então usados para informar decisões para melhorar processos e resolver quaisquer problemas que possam surgir. Avanços tecnológicos em inteligência artificial (IA), robótica, análises, big data e a Internet Industrial das Coisas (Industrial Internet of Things, IIoT) permitem que a Schneider Electric opere fábricas de forma mais autônoma, conhecida como fabricação inteligente.
Usando essas tecnologias modernas, as fábricas inteligentes da Schneider Electric aprendem e se adaptam em tempo real ou quase real, aumentando a eficiência, melhorando a qualidade e reduzindo custos. Como parceiro estratégico de sistemas de visão da Schneider, a Cognex ajuda a Schneider a alcançar os objetivos de fábrica inteligente com soluções de sistemas de visão que detectam falhas de produtos de forma confiável e registram dados de inspeção, fornecem integração perfeita na plataforma EcoStruxure IIoT e oferecem um portfólio versátil que resolve grande variedade de aplicações. A Cognex também apoia a Schneider globalmente por meio de seu serviço e suporte global.
Schneider: Um Exemplo Brilhante de Implementação de Fábrica Inteligente
Desde 2017, a Schneider integrou com sucesso quase 100 fábricas inteligentes. O Programa Smart Factory da Schneider Electric transforma a cadeia de suprimentos global integrando perfeitamente os sistemas de visão inovadores da Cognex, soluções de TI e análise de dados nas operações de fabricação, logística e armazenamento no EcoStruxure, a plataforma IIoT da Schnieder (uma arquitetura de IOT aberta projetada para otimizar as operações através da coleta e análise de dados digitais gerados através de dispositivos conectados). Além de melhorar a eficiência de fabricação e a qualidade do produto, com a ajuda das soluções de sistemas de visão da Cognex, a empresa reduziu os custos de energia de fábricas individuais em 10% a 30% e os custos de manutenção em 30% a 50%.
Trabalhando com a Cognex como Parceira Global de Sistemas de Visão
A Cognex tem parceria com a Schneider Electric há mais de 20 anos e entrou para o Programa de Parceiros de Tecnologia da Schneider em 2018. Este programa reúne desenvolvedores de software independentes, integradores de sistemas e startups de tecnologia para colaborar em soluções que combinam os sistemas de visão da Cognex com o EcoStruxure para otimizar a produção nas fábricas e redes de clientes externos da Schneider.
De acordo com Laurent Chantoiseau, Diretor de Análise de Dados do GSC Europe na Schneider Electric, “A Cognex tem sido um parceiro fundamental para a Schneider Electric conforme avançamos na nossa jornada de transformação digital. As soluções da Cognex são certificadas e fazem parte de nossos padrões para implementação em nossas linhas de produção. Nosso relacionamento com a Cognex é baseado em uma forte parceria”.
Como resultado do sucesso das tecnologias Cognex fornecidas nas fábricas inteligentes da Schneider Electric, eles decidiram padronizar globalmente os sistemas de visão da Cognex e a tecnologia de leitura de código de barras por vários motivos:
- Alta precisão – Os sistemas de visão da Cognex detectam falhas em produtos de forma confiável, permitindo que a Schneider tenha um controle mais rigoroso do processo de qualidade
- Integração rápida e fácil – As soluções da Cognex são compatíveis com protocolos padronizados de comunicação e rede, permitindo rápida integração nos sistemas de produção da Schneider
- Conectividade – Com assistentes de configuração fáceis de usar, as soluções Cognex são rápidas e fáceis de instalar, configurar e implementar
- Versatilidade – Flexibilidade e plataformas escaláveis facilitam o aprendizado e a replicação na fábrica e em escala global
A Schneider tem diversos casos de uso que variam de simples a complexos. No entanto, a empresa valoriza a rapidez com que pode implementar as soluções Cognex, o que economiza tempo e permite que as aplicações entrem em produção mais rapidamente. Chantoiseau explica: “As soluções de edge learning da Cognex são incrivelmente fáceis de configurar; geralmente, em menos de quatro horas para um caso de uso simples, podemos ter uma aplicação pronta para produção”.
Oportunidades de Inspeção Automatizada são Abundantes nos Locais de Fabricação da Scheider
A Cognex tem a solução para dezenas de aplicações em toda a rede de fabricação global da Schneider usando diversas de suas tecnologias:
- In-Sight 2800 com Edge Learning: para inspeção de rótulos, classificação de defeitos e verificação de montagem
- Deep Learning (software In-Sight D900 ou Deep Learning VisionPro ): para inspeções complexas de qualidade e montagem, e aplicações avançadas de OCR/OCV
- In-Sight 3D L-4000: para inspeção simultânea 2D e 3D para registrar a medição da posição XYZ, verificar a presença/ausência de certos recursos e leitura de código 1D
- DataMan 8700: Leitura de Códigos 1D e 2D
A Cognex tem sido um parceiro fundamental da Schneider Electric à medida que avançamos na nossa jornada de transformação digital. As soluções da Cognex são certificadas e fazem parte de nossos padrões para implementação em nossas linhas de produção. Nosso relacionamento com a Cognex é baseado em uma forte parceria.
Schneider Electric
Em Chasseneuil, França, por exemplo, a Schneider usa a tecnologia Cognex para realizar inspeções de qualidade em componentes de pastilhas e molas nos produtos de contator modular Tesys GS. Anteriormente, a empresa usava câmeras de sistemas de visão tradicionais baseadas em regras que produziam resultados de qualidade inconsistentes, juntamente com um nível mais alto do que o aceitável de rejeições falsas, o que aumentava os custos não relacionados à qualidade da Schneider. As ferramentas de classificação de edge learning da Cognex agora são usadas para identificar a presença de pastilhas de contato e a montagem correta da mola, fornecendo informações de melhoria da qualidade que ajudam os engenheiros a otimizar o projeto do produto e fornecem informações para as equipes operacionais para ajustar os parâmetros de maquinário de produção para melhorar a qualidade.
Todos os componentes corretos |
Pastilha ausente |
Outra aplicação no local de Chasseneuil é a inspeção do conjunto do gabinete. À medida que os gabinetes são montados, eles são verificados quanto à conformidade e qualidade geral. Esse processo de inspeção automatizada de várias partes localiza os trilhos de montagem e os módulos eletrônicos dentro do gabinete. Anteriormente, esse processo era realizado manualmente pelos operadores. A Schneider aprimorou esse processo com o software Cognex VisionPro Deep Learning, que provou ser mais preciso, eficiente e consistente. Assim que essa etapa foi concluída, os números de peça em cada módulo foram localizados e verificados em relação ao plano de montagem.
Localização dos trilhos em um gabinete elétrico |
Localização dos módulos individuais |
Localização do número de peça no módulo |
Leitura e verificação do número da peça |
A Schneider adotou material reciclado no processo de embalagem, introduzindo diferenças significativas e imprevisíveis na aparência da superfície, como contraste de cores, reflexão e impurezas. O software com Deep Learning VisionPro e as câmeras CIC inspecionam facilmente as peças com uma variação considerável.
As Soluções da Cognex Pagam Dividendos Excepcionais para a Schneider
Um resultado crítico da fabricação inteligente para a Schneider é o uso de dados de processos e dispositivos para ajustar rapidamente os parâmetros de fabricação e melhorar a qualidade do produto e a eficiência da linha. Automatizar inspeções com sistemas de visão, leitores de código de barras, tecnologia de IA e sistemas de feedback de circuito fechado (em que os resultados da inspeção, como dados de classificação de defeitos, da solução de sistemas de visão Cognex são realimentados no processo de produção para otimização) da Cognex permite que eles detectem defeitos mais cedo e ajustem os parâmetros de fabricação mais rapidamente, o que ajudou a reduzir o desperdício e fornecer produtos de alta qualidade de várias maneiras e de forma consistente:
Diminua o desvio do processo
O desvio é um problema comum na fabricação, quando desvios pequenos no processo de produção podem levar a atributos de produto fora da tolerância (ou seja, o equipamento pode precisar de recalibração ou os operadores se cansam com o passar do dia). A Schneider usa dados de resultados das soluções Cognex, como o software In-Sight 2800 e o software VisionPro Deep Learning, para ajudar a controlar o desvio do processo e manter a qualidade do produto nos níveis desejados.
Aumente a velocidade de entrega
A Schneider também aumentou a velocidade de entrega por meio de um processo de produção e cadeia de suprimentos mais eficiente. Aumentar as linhas de inspeção manual ou automatizar totalmente o processo de inspeção com as soluções de sistemas de visão da Cognex, como o software In-Sight 2800, In-Sight D900 ou VisionPro Deep Learning, permite que a Schneider produza e forneça produtos de maior qualidade com mais eficiência e registre e armazene dados para melhoria contínua.
Eficiência de fabricação aprimorada
A Schneider tem como objetivo abordar o desafio fundamental da sustentabilidade, aumentando a lucratividade e a eficiência. Usando os sistemas de visão e a tecnologia de IA da Cognex, as fábricas inteligentes da Schneider melhoraram a eficiência de ponta a ponta das operações de fabricação por meio de:
- Eficiência energética – melhor visibilidade, controle e otimização do consumo e dos custos de energia
- Eficiência do processo – as equipes fabricam mais produtos usando menos matérias-primas por meio de uma melhor medição de circuito fechado, ferramentas operacionais que dão apoio para um maior rendimento e processamento mais rápido
- Gerenciamento de desempenho de ativos – com o uso de análises, a equipe pode aperfeiçoar a forma como os ativos são usados em toda a fábrica para melhorar a produção e minimizar o tempo de inatividade não planejado
Redução do consumo de sucata e matéria-prima
As soluções de sistemas de visão da Cognex ajudaram a Schneider a reduzir a sucata e fornecer dados de inspeção digital para otimizar os processos de fabricação e projeto, levando a menos matérias-primas consumidas e redução do consumo de energia por máquinas.
Planos e Projetos Futuros
Embora a Schneider e a Cognex tenham trabalhado juntas por mais de 20 anos, as empresas planejam continuar a parceria para trazer ainda mais eficiência às fábricas e centros de distribuição da Schneider. A Schneider planeja implementar mais controle de qualidade baseado em sistemas de visão nas operações de fabricação para garantir a qualidade no início do processo, reduzir falsos rejeitos e melhorar as métricas de sustentabilidade.
Chantoiseau acrescentou: “Como parceiro, confiamos na Cognex para nossos projetos. Embora tenhamos conseguido trabalhar em uma ampla gama de melhorias com deep learning, queremos ir ainda mais longe com nossas inspeções para proteger nossos clientes. Sempre trabalharemos juntos para melhorar nossa cadeia de suprimentos”.
A Schneider também planeja usar os sistemas de visão e a tecnologia de IA da Cognex para avaliar a eficiência da linha de produção e reduzir os riscos de qualidade no processo de fabricação, para que os produtos sejam feitos corretamente na primeira vez. Os resultados dessas iniciativas reduzirão o impacto da Schneider no planeta em relação a resíduos, consumo de material e energia gasta.
