Producenci poszukują nowych sposobów ograniczania ilości odpadów, w tym wadliwych produktów. Wiele zadań kontroli jakości, które zachodzą w trakcie obsługi materiałów na etapie produkcji, może być usprawnionych dzięki zautomatyzowanym systemom wizyjnym i technologiom opartym na sztucznej inteligencji, które są bardziej niezawodne niż kontrolerzy wykonujący pracę ręczną i oferują wyższą precyzję.

Systemy wizyjne Cognex In-Sight 2D z narzędziami do rozpoznawania kolorów i kształtów przyspieszają proces sortowania i zabezpieczają go przed błędami, co poprawia jakość produktów i jednocześnie pozwala uniknąć ręcznego sortowania przez kontrolerów. Produkty lub komponenty mogą być skutecznie zidentyfikowane za pomocą narzędzi dopasowywania kolorów i wzorów, a następnie poddane kontroli w celu wykrycia defektów, takich jak uszkodzone części czy brakujące elementy, z dokładnością i powtarzalnością.

Producenci dóbr konsumpcyjnych ciężko pracują, aby dostarczać produkty wysokiej jakości, które budują reputację ich marki. Masowa produkcja o wysokiej prędkości powoduje, że kontrola jakości jest bardzo trudna. Losowe pobieranie próbek nie pozwala na wykrycie wszystkich defektów, co zwiększa ryzyko kosztownych wycofań.

Ogranicz liczbę wad, popraw wydajność procesów i zmniejsz ryzyko wycofania produktów z rynku dzięki systemom wizyjnym In-Sight 2D z technologią sztucznej inteligencji oraz systemom wizyjnym In-Sight 3D do przeprowadzania kontroli jakości podczas procesu produkcji. Zautomatyzuj proces wykrywania kosmetycznych wad na powierzchni lub sprawdzania, czy elementy są prawidłowo ustawione przed przejściem do następnego etapu produkcji.

Wadliwe lub uszkodzone opakowanie może niekorzystnie wpłynąć na sposób, w jaki dystrybutorzy i konsumenci postrzegają jakość, bezpieczeństwo i wartość marki lub powodować kosztowne wycofanie produktu.

Łatwe w użyciu systemy wizyjne Cognex 2D są w stanie dokładnie potwierdzić szczegółowe dane opakowania, na przykład poprzez sprawdzenie prawidłowej zawartości, wykrycie brakujących elementów podczas końcowego pakowania lub wskazanie rozdarcia. Korzystaj z systemów wizyjnych 3D firmy Cognex, aby sprawdzić, czy produkty są wytwarzane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi objętości, lub aby określić, czy korki lub uszczelki bezpieczeństwa są właściwie umieszczone.

Napełnianie jest powszechnym zadaniem w produkcji towarów konsumpcyjnych, jednak ze względu na wąskie tolerancje produkcyjne może stanowić wyzwanie. Pojemniki, które nie są prawidłowo wypełnione, muszą zostać odrzucone, co przyczynia się do nadmiaru odpadów, wysokich kosztów i nieefektywności procesów.

Systemy wizyjne Cognex 3D rozwiązują problemy z inspekcją dzięki niezrównanej wydajności, dokładności i wytrzymałości, dzięki czemu produkty są wypełnione zgodnie ze specyfikacją.

Błędy w etykietowaniu występujące podczas pakowania pierwotnego lub wtórnego mogą pogorszyć postrzeganie jakości i bezpieczeństwa produktu przez konsumenta.

Kontrole jakości z wykorzystaniem systemów wizyjnych Cognex In-Sight 2D z technologią AI zapewniają, że etykiety są prawidłowo umieszczone i nie wykazują żadnych zagnieceń, rozdarć czy błędów druku, a także używają OCR do weryfikacji kodów partii w celu zapewnienia śledzenia produktów. Oparte na obrazie czytniki kodów DataMan od Cognex weryfikują kody seryjne 2D oparte na promieniowaniu UV, aby zapobiec podrabianiu.

Producenci artykułów konsumenckich muszą zoptymalizować nie tylko swoje moce produkcyjne i jakość, ale również operacje magazynowania i realizacji zamówień, aby sprostać rosnącym kryteriom wydajności i wymaganiom klientów.

Stacjonarne czytniki kodów kreskowych Cognex DataMan poprawiają identyfikowalność w łańcuchu dostaw poprzez szybkie i dokładne dekodowanie kodów kreskowych na poszczególnych produktach, kartonach i paletach. To podejście zapewnia producentom wysyłkę właściwych produktów, poprawia dokładność inwentaryzacji, eliminuje kosztowne zwroty i zwiększa ogólną identyfikowalność paczek.